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鉆機的操作
1、清除場地上的無關雜物，將各部件有秩序地放在適當的位置。
2、把節柱千斤頂和絲桿千斤頂回到最短位置。
3、調節內外套管，使其長度接近頂板的高度，插上銷軸，注意立柱的垂直。
4、調節上部絲桿千斤頂，使其固定在應有位置，并用螺母鎖緊，然后再用下部的液壓千斤頂頂緊頂底板，液壓千斤頂伸長以70～80㎜為宜，上下千斤頂與頂底板間勻應墊上木版，增強其穩定性。
5、安裝上下橫梁。
6、同上安裝第二根立柱。
7、取下下橫梁。
8、在上橫梁的吊環螺絲釘上安裝一提升積。
9、將機架提升到所需的高度。
10堅固支撐梁。
11、將、機架落在支撐梁的轉盤上，確定孔位，鎖緊轉盤螺母。
12、把拉桿與機架和立柱固定。
13、裝下底橫梁。
14、將機架前后四個絲桿與巷到壁頂實，并用螺母鎖緊，注意在絲桿與巷道壁間墊上木塊。
15、操縱臺設置在操作者能監視鉆機各部件安全正常運轉和上下鉆桿的合適位置。
16、按管路圖接通各油路。
17、檢查泵站油箱油位，不得低于下限位置。變速箱及各潤格部應注油。
18、接通電源，視其電機的轉向是否與油泵方向一致。
19、啟動電機進行空運轉，進行各級給進動作的試運轉，一切正常后可以使用。
20、全面檢查所有線路的各項性能，確認完好后接入系統，隨后對照線路圖，確認無誤并將泵站油箱注足油液后搬動電機轉子，電機內應無異物，這時可合上總饋電開關向系統送電，開機前點動電機，看其旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。若方向不一致應改接向使其一致。
21、根據巖石的軟硬以及工藝程序的要求，應選擇不同的動力頭轉速，動力頭有三當速度----------高速，中速，低速，低速，中速與高速間有機械互瑣。特別注意的是控制低速，中速的手把與控制高速的手把不能同時在調速，掛擋的位置。如果控制低速，中速的手把在低速位置或著在中速位置，控制高速的手把必須在空擋，相反如果控制高速的手把在低速位置或著在中速位置，控制低速，中速的手把必須在空擋位置。
22、在操作過程中，如果掛擋掛不到位必須轉動一下動力頭直到掛到位置為止。
23、在通電前三個手動換向閥必須在中間位置，此時油泵打出的油都回油箱，電機，油泵都在空載下工作。
24、操作臺的操作順序如下：
?、挪僮鹘o進缸的操作手把可使動力頭前進或后退。將該扳手由空擋位置向前推進時動力頭將機架的道軌向后移動，當操作手把處于空擋位置時卸載，副回路油液直接回油箱；此時油缸的后液壓腔油路被切斷，拖板應處于停止狀態。但在節流伐開啟狀態時，兩腔油掖通過節流伐貫通。此時兩腔高，底壓的壓力短路趨向平衡，可使拖板做微量移動。
?、撇僮餍D馬達的操作手把可使動力頭作正反旋轉，完成裝鉆桿和旋轉切割。以及推卸鉆桿。將該手把向前移動時，馬達作正向旋轉，裝鉆桿和旋轉切割用，當該手把向后移動時馬達作反向旋轉，做卸鉆桿用，當該手把移到中間空擋位置時，油泵卸載。
⑶操作油缸快速移動的手把可使油缸在空載時快速移動，節省輔助時間，操作方式與油缸操作手把相同；該手把能自動復位至空檔位置。
四、鉆巖操作
1、按規定程序安裝鉆機，并調整鉆機方位，使鉆頭方位符合鉆孔角度。
2、復查一遍鉆機安裝的各個固定螺絲是否堅固，絲桿是否緊瑣，千斤頂是否頂緊。
3、點動電機，注意觀察電機旋向是否符合油泵要求。
4、檢查快速接頭端是否干凈，須固定端與軟管端都干凈方能按規定接上各部接頭。
5、接通冷卻水，扳動各種動作操作手柄，注意各種運動須符合規定的方向、旋向。
6、接鉆桿、鉆頭、試鉆，工人應集中精力，注意觀察壓力表，聽各運轉部位聲音變化，檢查各部為溫度變化，發現異常應停機處理，確認無問題后方可工作。
7、發現下列情況應停機；
不排巖粉或排出困難；
高壓油管震動劇烈；
鉆機另件損壞；
供水系統發生故障，嚴禁干打眼。
當前位置：